Šperploča komercijalna šperploča moderna šperploča od šperploče za namještaj

Pozadina

Šperploča je izrađena od tri ili više tankih slojeva drva spojenih ljepilom.Svaki sloj drva, odnosno sloj, obično je orijentiran tako da zrno ide pod pravim kutom u odnosu na susjedni sloj kako bi se smanjilo skupljanje i poboljšala čvrstoća gotovog komada.Većina šperploča se preša u velike, ravne ploče koje se koriste u građevinarstvu.Ostali dijelovi šperploče mogu se oblikovati u jednostavne ili složene krivulje za upotrebu u namještaju, čamcima i zrakoplovima.

Korištenje tankih slojeva drva kao sredstva za gradnju datira otprilike iz 1500. godine prije Krista kada su egipatski majstori lijepili tanke komade tamnog drveta ebanovine za vanjski dio kovčega od cedrovine pronađenog u grobnici kralja Tut-Ankh-Amona.Ovu su tehniku ​​kasnije koristili Grci i Rimljani za proizvodnju finog namještaja i drugih ukrasnih predmeta.U 1600-ima umjetnost ukrašavanja namještaja tankim komadima drva postala je poznata kao furnir, a sami komadi postali su poznati kao furniri.

Sve do kasnog 1700-ih, komadi furnira rezani su u potpunosti ručno.Godine 1797. Englez Sir Samuel Bentham prijavio se za patente koji pokrivaju nekoliko strojeva za proizvodnju ljuskica.U svojim patentnim prijavama opisao je koncept laminiranja nekoliko slojeva furnira ljepilom kako bi se formirao deblji komad - prvi opis onoga što danas zovemo šperploča.

Unatoč ovom razvoju, trebalo je još gotovo stotinu godina prije nego što su laminirani furniri našli bilo kakvu komercijalnu upotrebu izvan industrije namještaja.Oko 1890. godine lamelirano drvo prvi put je korišteno za izradu vrata.Kako je potražnja rasla, nekoliko tvrtki počelo je proizvoditi limove od višeslojnog lameliranog drva, ne samo za vrata, već i za korištenje u željezničkim vagonima, autobusima i zrakoplovima.Unatoč ovoj povećanoj upotrebi, koncept korištenja "zalijepljenog drva", kako su ih neki majstori sarkastično nazivali, stvorio je negativnu sliku o proizvodu.Kako bi se suprotstavili ovoj slici, proizvođači laminiranog drva susreli su se i konačno ustalili na terminu "šperploča" kako bi opisali novi materijal.

Godine 1928., prvi listovi šperploče standardne veličine 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) predstavljeni su u Sjedinjenim Državama za korištenje kao opći građevinski materijal.U sljedećim desetljećima, poboljšana ljepila i nove metode proizvodnje omogućile su korištenje šperploče za širok raspon primjena.Danas je šperploča zamijenila rezanu građu za mnoge građevinske svrhe, a proizvodnja šperploče postala je svjetska industrija vrijedna više milijardi dolara.

Sirovine

Vanjski slojevi šperploče poznati su kao lice i stražnja strana.Lice je površina koju treba koristiti ili vidjeti, dok leđa ostaje neiskorištena ili skrivena.Središnji sloj poznat je kao jezgra.U šperpločama s pet ili više slojeva, međuslojevi su poznati kao poprečne trake.

Šperploča može biti izrađena od tvrdog drva, mekog drveta ili od kombinacije to dvoje.Neka uobičajena tvrdo drvo uključuje jasen, javor, mahagonij, hrast i tikovinu.Najčešće meko drvo koje se koristi za izradu šperploče u Sjedinjenim Državama je Douglasova jela, iako se također koristi nekoliko vrsta bora, cedra, smreke i sekvoja.

Kompozitna šperploča ima jezgru izrađenu od iverice ili čvrstih drvenih komada spojenih od ruba do ruba.Završena je licem i stražnjom stranom od furnira od šperploče.Kompozitna šperploča se koristi tamo gdje su potrebni vrlo debeli listovi.

Vrsta ljepila koji se koristi za spajanje slojeva drva ovisi o specifičnoj primjeni gotove šperploče.Listovi šperploče od mekog drveta dizajnirani za ugradnju na vanjsku stranu konstrukcije obično koriste fenol-formaldehidnu smolu kao ljepilo zbog svoje izvrsne čvrstoće i otpornosti na vlagu.Listovi šperploče od mekog drveta dizajnirani za ugradnju u unutrašnjost konstrukcije mogu koristiti ljepilo od proteina krvi ili proteina soje, iako je većina unutarnjih ploča od mekog drveta sada izrađena od iste fenol-formaldehidne smole koja se koristi za vanjske listove.Šperploča od tvrdog drveta koja se koristi za unutarnju primjenu iu konstrukciji namještaja obično je izrađena od urea-formaldehidne smole.

Neke primjene zahtijevaju ploče od šperploče koje imaju tanak sloj papira ili tkanine impregnirane plastikom, metalom ili smolom spojenim na lice ili stražnju stranu (ili oboje) kako bi vanjskoj površini dali dodatnu otpornost na vlagu i abraziju ili poboljšali boju. posjedovanje imovine.Takva šperploča naziva se prekrivena šperploča i obično se koristi u građevinarstvu, transportu i poljoprivrednoj industriji.

Ostale ploče od šperploče mogu se premazati tekućom bojom kako bi površine dobile gotov izgled ili se mogu tretirati raznim kemikalijama kako bi se poboljšala otpornost šperploče na plamen ili truljenje.

Klasifikacija i ocjenjivanje šperploče

Postoje dvije široke klase šperploče, svaka sa svojim vlastitim sustavom ocjenjivanja.

Jedna klasa je poznata kao građevinska i industrijska.Šperploče u ovoj klasi koriste se prvenstveno zbog svoje čvrstoće i ocjenjuju se prema njihovoj mogućnosti izlaganja i stupnju furnira koji se koristi na licu i leđima.Mogućnost ekspozicije može biti unutarnja ili vanjska, ovisno o vrsti ljepila.Razredi furnira mogu biti N, A, B, C ili D. Razred N ima vrlo malo površinskih nedostataka, dok D razred može imati brojne čvorove i rascjepe.Na primjer, šperploča koja se koristi za podlogu u kući ima ocjenu "CD za interijere".To znači da ima C lice s D stražnjom stranom, a ljepilo je prikladno za korištenje na zaštićenim mjestima.Unutarnji slojevi svih građevinskih i industrijskih šperploča izrađeni su od furnira razreda C ili D, bez obzira na ocjenu.

Druga klasa šperploče poznata je kao tvrdo drvo i dekorativna.Šperploče u ovoj klasi koriste se prvenstveno zbog svog izgleda i razvrstavaju se prema padajućem redoslijedu otpornosti na vlagu kao Tehnička (vanjski), Tip I (vanjski), Tip II (unutarnja) i Tip III (unutarnja).Njihove ljuskice za lice praktički su bez nedostataka.

Veličine

Listovi šperploče imaju raspon debljine od.06 in (1,6 mm) do 3,0 in (76 mm).Najčešće debljine su u rasponu od 0,25 in (6,4 mm) do 0,75 in (19,0 mm).Iako jezgra, poprečne trake te prednja i stražnja strana lista šperploče mogu biti izrađene od furnira različite debljine, debljina svakog mora biti uravnotežena oko središta.Na primjer, lice i leđa moraju biti jednake debljine.Isto tako, gornja i donja poprečna traka moraju biti jednake.

Najčešća veličina listova šperploče koji se koriste u građevinarstvu je 4 stope (1,2 m) široke i 8 ft (2,4 m) duljine.Druge uobičajene širine su 3 stope (0,9 m) i 5 stopa (1,5 m).Duljine variraju od 8 stopa (2,4 m) do 12 stopa (3,6 m) u koracima od 1 ft (0,3 m).Posebne primjene poput izgradnje brodova mogu zahtijevati veće listove.

ProizvodnjaPostupak

Drveće koje se koristi za izradu šperploče općenito je manjeg promjera od drveta koje se koristi za izradu drva.U većini slučajeva posađene su i uzgojene na područjima u vlasništvu tvrtke za šperploče.Tim se područjima pažljivo upravlja kako bi se maksimizirao rast stabala i smanjila šteta od insekata ili požara.

Ovdje je tipičan slijed operacija za obradu stabala u standardne listove šperploče veličine 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m):

1

S trupaca se najprije otkine kora, a zatim se režu na blokove za guljenje.Kako bi se blokovi izrezali na trake furnira, prvo se namoče, a zatim ogule u trake.

Rušenje drveća

1 Odabrana stabla na području označena su kao spremna za sječu ili sječu.Obaranje se može obaviti motornim pilama na benzin ili velikim hidrauličnim škarama postavljenim na prednjoj strani vozila na kotačima koja se nazivaju sječama.Udovi se s oborenih stabala uklanjaju motornim pilama.

2 Obrezana debla, ili trupci, vuku se na utovarni prostor pomoću vozila na kotačima koja se nazivaju tegljači.Trupci se režu na željenu dužinu i utovaruju u kamione za put do tvornice šperploče, gdje se slažu u duge hrpe poznate kao palube za trupce.

Priprema trupaca

3 Kako su trupci potrebni, utovarivači s gumom podižu ih s palube trupaca i stavljaju na lančani transporter koji ih dovodi do stroja za skidanje kore.Ovaj stroj uklanja koru, bilo brusnim pločama s oštrim zupcima ili mlazovima vode pod visokim pritiskom, dok se trupac polako okreće oko svoje duge osi.

4 Trupci otkočeni lančanim transporterom nose se u mlin gdje ih ogromna kružna pila reže na dijelove duge oko 8 ft-4 in (2,5 m) do 8 ft-6 in (2,6 m), prikladne za izradu standardnih 8 ft (2,4 m) duge plahte.Ovi dijelovi trupaca poznati su kao blokovi za ljuštenje.

Izrada furnira

5 Prije nego što se furnir može rezati, blokovi za ljuštenje moraju se zagrijati i natopiti kako bi drvo omekšalo.Blokovi se mogu kuhati na pari ili uroniti u vruću vodu.Ovaj proces traje 12-40 sati ovisno o vrsti drva, promjeru bloka i drugim čimbenicima.

6 Zagrijani blokovi ljuštenja zatim se transportiraju do tokarilice za ljuštenje, gdje se automatski poravnavaju i ubacuju u tokarilicu jedan po jedan.Dok tokarilica brzo rotira blok oko svoje duge osi, oštrica noža pune duljine ljušti neprekidni list furnira s površine predionog bloka brzinom od 300-800 ft/min (90-240 m/min).Kada se promjer bloka smanji na oko 3-4 inča (230-305 mm), preostali komad drveta, poznat kao jezgra ljuštenja, izbacuje se iz tokarilice i novi blok ljuštenja se ubacuje na mjesto.

7 Dugi list furnira koji izlazi iz / tokarilice za ljuštenje može se odmah obraditi ili se može pohraniti u duge, višeslojne ladice ili namotati na role.U svakom slučaju, sljedeći proces uključuje rezanje furnira u upotrebljive širine, obično oko 4 ft-6 in (1,4 m), za izradu standardnih 4 ft (1,2 m) širokih listova šperploče.Istodobno, optički skeneri traže dijelove s neprihvatljivim nedostacima, a oni se izrezuju, ostavljajući komade furnira manje od standardne širine.

11

Vlažne trake furnira se motaju u rolu, dok optički skener detektira sve neprihvatljive nedostatke u drvu.Nakon što se osuši, furnir se ocjenjuje i slaže.Odabrani dijelovi furnira se lijepe zajedno.Topla preša se koristi za brtvljenje furnira u jedan čvrsti komad šperploče, koji će se obrezati i brušiti prije nego što se otisne odgovarajućim stupnjem.

8 Dijelovi furnira se zatim sortiraju i slažu prema stupnju.To se može učiniti ručno ili automatski pomoću optičkih skenera.

9 Sortirani dijelovi se stavljaju u sušilicu kako bi se smanjio njihov sadržaj vlage i omogućio da se skupe prije nego što se zalijepe.Većina mlinova za šperploče koristi mehaničku sušilicu u kojoj se komadi neprekidno kreću kroz grijanu komoru.U nekim sušilicama, mlaznice zagrijanog zraka velike brzine upuhuju se preko površine komada kako bi se ubrzao proces sušenja.

10 Kako dijelovi furnira izlaze iz sušilice, slažu se prema stupnju.Dijelovi ispod širine imaju dodatni furnir spojen trakom ili ljepilom kako bi komadi bili prikladni za korištenje u unutarnjim slojevima gdje su izgled i čvrstoća manje važni.

11 Oni dijelovi furnira koji će biti postavljeni poprečno – jezgra u troslojnim listovima ili poprečne trake u petoslojnim listovima – režu se na duljine od oko 4 ft-3 in (1,3 m).

Oblikovanje listova šperploče

12 Kada se sastave odgovarajući dijelovi furnira za određenu seriju šperploče, počinje proces polaganja i lijepljenja komada.To se može učiniti ručno ili poluautomatski sa strojevima.U najjednostavnijem slučaju troslojnih listova, stražnji furnir se postavlja ravno i prolazi kroz raspršivač ljepila, koji nanosi sloj ljepila na gornju površinu.Kratki dijelovi furnira s jezgrom zatim se poprečno polažu na zalijepljenu poleđinu, a cijeli list se drugi put provlači kroz raspršivač ljepila.Na kraju, na zalijepljenu jezgru se polaže furnir lica, a list se slaže s ostalim listovima koji čekaju da odu u prešu.

13 Zalijepljeni listovi se stavljaju u vruću prešu s višestrukim otvaranjem.preše mogu podnijeti 20-40 listova odjednom, pri čemu se svaki list stavlja u poseban utor.Kada su svi listovi napunjeni, preša ih stisne zajedno pod pritiskom od oko 110-200 psi (7,6-13,8 bara), dok ih istovremeno zagrijava na temperaturu od oko 230-315° F (109,9-157,2° C).Tlak osigurava dobar kontakt između slojeva furnira, a toplina uzrokuje da se ljepilo pravilno stvrdne za maksimalnu čvrstoću.Nakon perioda od 2-7 minuta, preša se otvara i listovi se istovaruju.

14 Grubi listovi zatim prolaze kroz set pila, koje ih podrezuju do konačne širine i duljine.Listovi višeg kvaliteta prolaze kroz set tračnih brusilica širine 4 stope (1,2 m), koje bruse i lice i stražnju stranu.Listovi srednjeg stupnja ručno se bruse kako bi se očistila gruba područja.Neki listovi prolaze kroz set listova kružne pile, koji režu plitke utore na licu kako bi šperploči dali teksturirani izgled.Nakon završnog pregleda, svi preostali nedostaci se popravljaju.

15 Gotovi listovi imaju žig s oznakom stupnja koja kupcu daje informacije o ocjeni izloženosti, razredu, broju mljevenja i drugim čimbenicima.Listovi iste klase-zaštićenog znaka spajaju se zajedno u hrpe i premještaju u skladište da čekaju otpremu.

Kontrola kvalitete

Baš kao i kod drvene građe, ne postoji savršeni komad šperploče.Svi komadi šperploče imaju određenu količinu nedostataka.Broj i mjesto ovih nedostataka određuju ocjenu šperploče.Standardi za građevinske i industrijske šperploče definirani su Standardom proizvoda PS1 koji su pripremili Nacionalni ured za standarde i Američko udruženje za šperploču.Standarde za tvrdo drvo i dekorativne šperploče definira ANSIIHPMA HP koji su pripremili Američki nacionalni institut za standarde i Udruženje proizvođača šperploče od tvrdog drva.Ovi standardi ne samo da utvrđuju sustave ocjenjivanja šperploče, već također određuju kriterije konstrukcije, izvedbe i primjene.

Budućnost

Iako šperploča prilično učinkovito koristi drveće – u suštini ih rastavlja i vraća zajedno u čvršću, upotrebljiviju konfiguraciju – još uvijek postoji značajan otpad koji je svojstven proizvodnom procesu.U većini slučajeva, samo oko 50-75% korisnog volumena drva u stablu pretvara se u šperploču.Kako bi se ova brojka poboljšala, u razvoju je nekoliko novih proizvoda.

Jedan novi proizvod naziva se orijentirana iverica, koja se proizvodi usitnjavanjem cijelog trupca u niti, umjesto da se ljušti furnir s trupca i odbaci jezgra.Pramenovi se pomiješaju ljepilom i stisnu u slojeve pri čemu zrno ide u jednom smjeru.Ovi komprimirani slojevi su zatim orijentirani pod pravim kutom jedan prema drugome, poput šperploče, i međusobno povezani.Orijentirana ploča je jaka kao šperploča i košta nešto manje.


Vrijeme objave: 10. kolovoza 2021

Pretplatite se na naše obavijesti

Za upite o našim proizvodima ili cjeniku, ostavite nam svoj e-mail i mi ćemo vas kontaktirati u roku od 24 sata.

Prati nas

na našim društvenim mrežama
  • facebook
  • linkedin
  • youtube