Šperploča je izrađena od tri ili više tankih slojeva drva međusobno povezanih ljepilom.Svaki sloj drva, ili sloj, obično je usmjeren tako da vlakna idu pod pravim kutom u odnosu na susjedni sloj kako bi se smanjilo skupljanje i poboljšala čvrstoća gotovog komada.Većina šperploče se preša u velike, ravne ploče koje se koriste u građevinarstvu.Ostali dijelovi šperploče mogu se oblikovati u jednostavne ili složene krivulje za uporabu u namještaju, brodovima i zrakoplovima.
Korištenje tankih slojeva drva kao sredstva gradnje datira otprilike iz 1500. godine prije Krista kada su egipatski majstori zalijepili tanke komade drva tamne ebanovine na vanjsku stranu kovčega od cedra pronađenog u grobnici kralja Tut-Ankh-Amona.Tu su tehniku kasnije koristili Grci i Rimljani za izradu finog namještaja i drugih ukrasnih predmeta.U 1600-ima umjetnost ukrašavanja namještaja tankim komadima drva postala je poznata kao furniranje, a sami komadi postali su poznati kao furniri.
Sve do kasnih 1700-ih, komadi furnira rezali su se isključivo ručno.Godine 1797. Englez Sir Samuel Bentham prijavio je patente koji pokrivaju nekoliko strojeva za proizvodnju furnira.U svojim patentnim prijavama opisao je koncept laminiranja nekoliko slojeva furnira ljepilom kako bi se formirao deblji komad - prvi opis onoga što danas nazivamo šperploča.
Unatoč ovom razvoju, trebalo je još gotovo stotinu godina prije nego što su lamelirani furniri našli bilo kakvu komercijalnu upotrebu izvan industrije namještaja.Otprilike 1890., lamelirano drvo je prvi put korišteno za izradu vrata.Kako je potražnja rasla, nekoliko je tvrtki počelo proizvoditi ploče od višeslojnog lameliranog drva, ne samo za vrata, već i za upotrebu u željezničkim vagonima, autobusima i zrakoplovima.Unatoč ovoj sve većoj upotrebi, koncept korištenja "zalijepljenog drva", kako su ih neki obrtnici sarkastično nazivali, stvorio je negativnu sliku o proizvodu.Kako bi se suprotstavili ovoj slici, proizvođači lameliranog drva sastali su se i konačno odlučili za izraz "šperploča" za opisivanje novog materijala.
Godine 1928. prve ploče od šperploče standardne veličine 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m) predstavljene su u Sjedinjenim Državama za upotrebu kao opći građevinski materijal.U narednim desetljećima, poboljšana ljepila i nove metode proizvodnje omogućile su korištenje šperploče za razne primjene.Danas je šperploča zamijenila rezanu građu za mnoge građevinske svrhe, a proizvodnja šperploče postala je svjetska industrija vrijedna više milijardi dolara.
Vanjski slojevi šperploče poznati su kao lice i naličje.Lice je površina koju treba koristiti ili vidjeti, dok naličje ostaje neiskorišteno ili skriveno.Središnji sloj je poznat kao jezgra.Kod šperploča s pet ili više slojeva, međuslojevi su poznati kao poprečne trake.
Šperploča može biti izrađena od tvrdog drva, mekog drva ili kombinacije to dvoje.Neki uobičajeni tipovi tvrdog drveta uključuju jasen, javor, mahagonij, hrast i tikovinu.Najčešće meko drvo koje se koristi za izradu šperploče u Sjedinjenim Državama je duglazija, iako se također koristi nekoliko vrsta bora, cedra, smreke i sekvoje.
Kompozitna šperploča ima jezgru izrađenu od iverice ili komada punog drveta spojenih od ruba do ruba.Lice i naličje je obloženo šperpločom.Kompozitna šperploča se koristi tamo gdje su potrebne vrlo debele ploče.
Vrsta ljepila koja se koristi za spajanje slojeva drva ovisi o specifičnoj primjeni gotove šperploče.Listovi šperploče od mekog drva dizajnirani za ugradnju na vanjsku stranu konstrukcije obično koriste fenol-formaldehidnu smolu kao ljepilo zbog svoje izvrsne čvrstoće i otpornosti na vlagu.Ploče od šperploče od mekog drva dizajnirane za ugradnju na unutarnju stranu konstrukcije mogu koristiti ljepilo na bazi proteina krvi ili proteina soje, iako se većina unutarnjih ploča od mekog drva sada izrađuje od iste fenol-formaldehidne smole koja se koristi za vanjske ploče.Šperploča od tvrdog drveta koja se koristi za unutarnju primjenu i u izradi namještaja obično se izrađuje od urea-formaldehidne smole.
Neke primjene zahtijevaju ploče od šperploče koje imaju tanki sloj plastičnog, metalnog ili smolom impregniranog papira ili tkanine zalijepljene na lice ili naličje (ili oboje) kako bi se vanjskoj površini dala dodatna otpornost na vlagu i abraziju ili kako bi se poboljšala njezina boja- holding svojstva.Takva se šperploča naziva prekrivena šperploča i obično se koristi u građevinarstvu, transportu i poljoprivredi.
Ostale ploče od šperploče mogu se premazati tekućinom za bojenje kako bi površine dobile gotov izgled ili se mogu tretirati raznim kemikalijama kako bi se poboljšala otpornost šperploče na plamen ili otpornost na truljenje.
Postoje dvije široke klase šperploče, svaka sa svojim sustavom ocjenjivanja.
Jedna klasa je poznata kao građevinska i industrijska.Šperploče u ovoj klasi koriste se prvenstveno zbog svoje čvrstoće i ocjenjuju se prema sposobnosti izlaganja i stupnju furnira koji se koristi na licu i naličju.Sposobnost izlaganja može biti unutarnja ili vanjska, ovisno o vrsti ljepila.Klase furnira mogu biti N, A, B, C ili D. Klasa N ima vrlo malo površinskih nedostataka, dok klasa D može imati brojne čvorove i pukotine.Na primjer, šperploča koja se koristi za podove u kući ima ocjenu "Interior CD".To znači da ima C lice s D stražnjom stranom, a ljepilo je prikladno za upotrebu na zaštićenim mjestima.Unutarnji slojevi svih građevinskih i industrijskih šperploča izrađeni su od furnira razreda C ili D, bez obzira na ocjenu.
Druga klasa šperploče poznata je kao tvrdo drvo i dekorativna.Šperploče u ovoj klasi koriste se prvenstveno zbog svog izgleda i klasificiraju se silaznim redoslijedom otpornosti na vlagu kao tehnička (vanjski), tip I (vanjski), tip II (unutarnji) i tip III (unutarnji).Njihove ljuskice za lice gotovo su bez nedostataka.
Veličine
Listovi šperploče kreću se u debljini od.06 in (1,6 mm) do 3,0 in (76 mm).Najčešće debljine su u rasponu od 0,25 in (6,4 mm) do 0,75 in (19,0 mm).Iako jezgra, poprečne trake, lice i stražnja strana šperploče mogu biti izrađene od furnira različite debljine, debljina svakog mora biti uravnotežena oko središta.Na primjer, lice i naličje moraju biti jednake debljine.Isto tako gornja i donja poprečna traka moraju biti jednake.
Najčešća veličina šperploča koje se koriste u građevinarstvu je 4 stope (1,2 m) širine i 8 stopa (2,4 m) duljine.Ostale uobičajene širine su 3 stope (0,9 m) i 5 stopa (1,5 m).Duljine variraju od 8 stopa (2,4 m) do 12 stopa (3,6 m) u koracima od 1 stope (0,3 m).Posebne primjene poput gradnje brodova mogu zahtijevati veće ploče.
Stabla koja se koriste za izradu šperploča općenito su manjeg promjera od onih koja se koriste za izradu drvene građe.U većini slučajeva posađene su i uzgajane na područjima u vlasništvu tvrtke za proizvodnju šperploče.Tim se područjima pažljivo upravlja kako bi se povećao rast drveća i smanjila šteta od insekata ili požara.
Ovdje je tipičan redoslijed operacija za preradu drveća u standardne ploče od šperploče veličine 4 ft x 8 ft (1,2 m x 2,4 m):
Cjepanice se prvo gule od kore, a zatim se režu na blokove za ljuštenje.Kako bi se blokovi izrezali u trake furnira, oni se najprije namoče, a zatim se oljušte u trake.
1 Odabrana stabla u području označena su kao spremna za sječu ili sječu.Sječa se može obaviti lančanim pilama na benzinski pogon ili velikim hidrauličnim škarama postavljenim na prednji dio vozila na kotačima koja se nazivaju sječa.Sa srušenih stabala grane se uklanjaju motornim pilama.
2 Podrezana debla ili trupci vuku se do područja za utovar pomoću vozila na kotačima koja se zovu skideri.Cjepanice se režu na određene duljine i utovaruju u kamione za put do tvornice šperploče, gdje se slažu u dugačke hrpe poznate kao podovi za trupce.
3 Kako su trupci potrebni, utovarivači na gumenim gumama preuzimaju ih s platformi za trupce i stavljaju na lančani transporter koji ih dovodi do stroja za skidanje kore.Ovaj stroj skida koru, bilo brusnim pločama s oštrim zubima ili mlazovima vode pod visokim pritiskom, dok se trupac polako okreće oko svoje duge osi.
4 Oguljena trupca nose se u mlin na lančanoj transportnoj traci gdje ih ogromna kružna pila reže na dijelove duge oko 8 ft-4 in (2,5 m) do 8 ft-6 in (2,6 m), prikladne za izradu standardnih 8 ft (2,4 m) dugačke ploče.Ovi dijelovi trupaca poznati su kao blokovi za ljuštenje.
5 Prije rezanja furnira, blokovi za ljuštenje moraju se zagrijati i natopiti kako bi drvo omekšalo.Blokovi se mogu kuhati na pari ili uroniti u vruću vodu.Ovaj proces traje 12-40 sati ovisno o vrsti drva, promjeru bloka i drugim čimbenicima.
6 Zagrijani blokovi ljuštilice se zatim transportiraju do tokarilice za ljuštenje, gdje se automatski poravnavaju i unose u tokarilicu jedan po jedan.Dok tokarilica brzo okreće blok oko svoje duge osi, oštrica noža pune dužine ljušti kontinuirani list furnira s površine bloka za predenje brzinom od 300-800 ft/min (90-240 m/min).Kada se promjer bloka smanji na oko 3-4 inča (230-305 mm), preostali komad drveta, poznat kao jezgra ljuštila, izbacuje se iz tokarilice i novi blok ljuštila se stavlja na mjesto.
7 Dugi list furnira koji izlazi iz / tokarilice za ljuštenje može se odmah obraditi ili se može pohraniti u dugačke ladice na više razina ili namotati na role.U svakom slučaju, sljedeći proces uključuje rezanje furnira na korisne širine, obično oko 4 ft-6 in (1,4 m), za izradu standardnih ploča od šperploče širine 4 ft (1,2 m).U isto vrijeme, optički skeneri traže dijelove s neprihvatljivim greškama i oni se izrezuju, ostavljajući komade furnira manje od standardne širine.
Vlažne trake furnira namotaju se u rolu, dok optički skener detektira sve neprihvatljive nedostatke na drvu.Nakon što se osuši, furnir se klasira i slaže.Odabrani dijelovi furnira se lijepe zajedno.Vruća preša koristi se za brtvljenje furnira u jedan čvrsti komad šperploče, koji će se obrezati i brusiti prije nego što se utisne odgovarajućom ocjenom.
8 Dijelovi furnira se zatim sortiraju i slažu prema stupnju.To se može učiniti ručno ili automatski pomoću optičkih skenera.
9 Razvrstani dijelovi se stavljaju u sušilicu kako bi se smanjio njihov sadržaj vlage i omogućilo im da se skupe prije nego što se zalijepe.Većina tvornica šperploče koristi mehaničku sušilicu u kojoj se komadi neprestano kreću kroz grijanu komoru.U nekim sušilicama, mlazovi zagrijanog zraka velike brzine upuhuju se preko površine komada kako bi se ubrzao proces sušenja.
10 Kako dijelovi furnira izlaze iz sušilice, slažu se prema stupnju.Dijelovi ispod širine imaju dodatni furnir spojen trakom ili ljepilom kako bi se izradili dijelovi prikladni za upotrebu u unutarnjim slojevima gdje su izgled i čvrstoća manje važni.
11 Oni dijelovi furnira koji će se postavljati poprečno - jezgra u troslojnim pločama ili poprečne trake u petoslojnim pločama - režu se na duljine od oko 4 ft-3 in (1,3 m).
12 Kada se sastave odgovarajući dijelovi furnira za određenu seriju šperploče, započinje proces slaganja i lijepljenja dijelova.To se može učiniti ručno ili poluautomatski sa strojevima.U najjednostavnijem slučaju troslojnih ploča, stražnji furnir se položi ravno i provuče kroz razmazivač ljepila, koji nanosi sloj ljepila na gornju površinu.Kratki dijelovi furnira jezgre zatim se postavljaju poprečno na vrh zalijepljene poleđine, a cijela ploča se drugi put provlači kroz raspršivač ljepila.Na kraju, furnir za lice se postavlja na vrh zalijepljene jezgre, a lim se slaže s drugim listovima koji čekaju da odu u prešu.
13 Zalijepljeni limovi ubacuju se u vruću prešu s višestrukim otvaranjem.preše mogu obraditi 20-40 listova odjednom, pri čemu se svaki list stavlja u zaseban utor.Kada su svi listovi napunjeni, preša ih stišće zajedno pod pritiskom od oko 110-200 psi (7,6-13,8 bara), dok ih istovremeno zagrijava na temperaturu od oko 230-315° F (109,9-157,2° C).Pritisak osigurava dobar kontakt između slojeva furnira, a toplina uzrokuje pravilno stvrdnjavanje ljepila za maksimalnu čvrstoću.Nakon perioda od 2-7 minuta, preša se otvara i listovi se vade.
14 Grube ploče zatim prolaze kroz set pila koje ih režu na konačnu širinu i duljinu.Listovi višeg stupnja prolaze kroz set brusilica s trakom širine 4 stope (1,2 m), koje bruse i lice i naličje.Listovi srednjeg stupnja ručno su točkasto brušeni kako bi se očistila gruba područja.Neki listovi prolaze kroz set oštrica kružne pile, koji režu plitke utore na licu kako bi šperploča dobila teksturirani izgled.Nakon završnog pregleda, svi preostali nedostaci se popravljaju.
15 Gotovi listovi su otisnuti zaštitnim znakom kvalitete koji kupcu daje informacije o ocjeni izloženosti, stupnju, broju mlina i drugim čimbenicima.Listovi istog stupnja - robne marke povezuju se zajedno u hrpe i premještaju u skladište da čekaju otpremu.
Kao i kod drvene građe, ne postoji savršen komad šperploče.Svi komadi šperploče imaju određenu količinu nedostataka.Broj i položaj ovih nedostataka određuje kvalitet šperploče.Norme za građevinsku i industrijsku šperploču definirane su Standardom proizvoda PS1 koji su pripremili Nacionalni ured za standarde i Američka udruga za šperploče.Standarde za tvrdo drvo i ukrasne šperploče definira ANSIIHPMA HP, a pripremili su ih Američki nacionalni institut za standarde i Udruga proizvođača šperploča od tvrdog drveta.Ovi standardi ne samo da uspostavljaju sustave ocjenjivanja za šperploču, već također specificiraju konstrukciju, učinkovitost i kriterije primjene.
Iako šperploča prilično učinkovito iskorištava drveće—u suštini ih rastavlja i ponovno sastavlja u čvršću, upotrebljiviju konfiguraciju—još uvijek postoji znatan otpad svojstven procesu proizvodnje.U većini slučajeva, samo oko 50-75% upotrebljivog volumena drva u stablu pretvara se u šperploču.Kako bi se poboljšala ova brojka, u razvoju je nekoliko novih proizvoda.
Jedan novi proizvod zove se oriented strand board, koji se izrađuje usitnjavanjem cijelog trupca u niti, umjesto ljuštenja furnira s trupca i odbacivanja jezgre.Niti se pomiješaju s ljepilom i stisnu u slojeve pri čemu zrno ide u jednom smjeru.Ovi komprimirani slojevi su zatim usmjereni pod pravim kutom jedan u odnosu na drugi, poput šperploče, i međusobno su spojeni.Orijentirana ploča čvrsta je poput šperploče i košta nešto manje.
Vrijeme objave: 10. kolovoza 2021